作為我國最大的鋼鐵企業(yè)，寶鋼集團(tuán)平均每天產(chǎn)生專利4件，近一半由一線職工創(chuàng)造；平均每天產(chǎn)生企業(yè)技術(shù)秘密6件，四成由一線職工完成；在全國累計(jì)獲國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)的10名工人中，寶鋼有3位……寶鋼集團(tuán)董事長徐樂江表示，多年來，遵循“要善于學(xué)習(xí)，更要善于創(chuàng)新”的原則，歷任領(lǐng)導(dǎo)班子都把技術(shù)創(chuàng)新視為寶鋼發(fā)展的根本動(dòng)力，視為依靠員工辦企業(yè)的重要載體，搭建舞臺(tái)、創(chuàng)造條件，在激勵(lì)機(jī)制上全力支撐，讓創(chuàng)新意識(shí)成為每一個(gè)寶鋼人的DNA。
　　在寶鋼創(chuàng)新，人人都可以
　　有同事向?qū)氫摴煞堇滠垙S的設(shè)備點(diǎn)檢員高玉強(qiáng)抱怨：普通工人哪里去找創(chuàng)新課題？“產(chǎn)品缺陷頻發(fā)點(diǎn)、設(shè)備故障頻發(fā)點(diǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低能源消耗等，對(duì)我們生產(chǎn)型企業(yè)來說都是創(chuàng)新的源頭。”高玉強(qiáng)——兩屆全國發(fā)明金獎(jiǎng)獲得者說。
　　寶鋼工會(huì)主席汪金德說，寶鋼基本制度設(shè)計(jì)是“一切以人為本”，對(duì)每個(gè)職工信任，所有崗位都是開放型的，實(shí)行自主管理，做好自己工作后任何人都可以“管閑事”。寶鋼藍(lán)領(lǐng)成為自我管理、自覺工作、自發(fā)進(jìn)取、自主創(chuàng)新、自動(dòng)協(xié)同的自主型職工。在寶鋼創(chuàng)新，人人都可以。
　　寶鋼自上而下積極為職工參與創(chuàng)新活動(dòng)創(chuàng)造條件、提供支撐。通過“員工創(chuàng)新活動(dòng)基地”的建設(shè)，以及舉辦首席師“三新”論壇、創(chuàng)新論壇、創(chuàng)新活動(dòng)沙龍、成果發(fā)布會(huì)，開設(shè)員工創(chuàng)新活動(dòng)網(wǎng)站等，為員工搭建了一個(gè)知識(shí)共享、經(jīng)驗(yàn)交流、方法培訓(xùn)的平臺(tái)。由孔利明等358名技能業(yè)務(wù)專家組成的員工創(chuàng)新活動(dòng)指導(dǎo)志愿者團(tuán)隊(duì)，以及以工人發(fā)明家命名的“創(chuàng)新工作室”，吸引了更多職工進(jìn)入創(chuàng)新領(lǐng)域。
　　激情創(chuàng)新變創(chuàng)新激情
　　寶鋼工會(huì)副主席勞光熹說，鮮明的人才成長評(píng)價(jià)機(jī)制和物質(zhì)激勵(lì)政策，激發(fā)了寶鋼員工的創(chuàng)新動(dòng)力。
　　寶鋼建立了系統(tǒng)、完整的評(píng)價(jià)激勵(lì)體系。職工先到寶鋼股份職工科技創(chuàng)新平臺(tái)BES系統(tǒng)中申報(bào)合理化建議，經(jīng)審核，價(jià)值大的可繼續(xù)申請(qǐng)專利，由技術(shù)專家團(tuán)隊(duì)把關(guān)、篩選、推薦。職工申報(bào)專利，受理獎(jiǎng)1000元，授權(quán)再獎(jiǎng)1000元，如果是發(fā)明專利則有4000元獎(jiǎng)勵(lì)，合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)30至50元。
　　在寶鋼，創(chuàng)新已經(jīng)由“激情創(chuàng)新”變成“創(chuàng)新激情”，成為員工自覺行動(dòng)。一項(xiàng)項(xiàng)鼓勵(lì)創(chuàng)新的舉措、機(jī)制也在普通員工手上誕生。比如，“揭榜制”是由寶鋼三熱軋分廠探索實(shí)施，以招榜的形式解決生產(chǎn)中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題。對(duì)敢于揭榜并實(shí)施課題的員工，分廠賦予充分的自主權(quán)，動(dòng)用一切力量提供支撐，獎(jiǎng)勵(lì)有突破性成果的課題。
　　另外，寶鋼率先提出管理人員和技術(shù)人員“雙通道”發(fā)展模式，為一線員工設(shè)置技能專家和首席操作崗位，打開了普通工人職業(yè)發(fā)展的“天花板”。
　　“米粒”精神迎戰(zhàn)鋼鐵微利
　　在寶鋼，“藍(lán)領(lǐng)創(chuàng)新”已成為一種企業(yè)文化。寶鋼金屬寶翼制罐公司職工自發(fā)創(chuàng)新，使每個(gè)鋼罐的白底涂耗量降低了0.06克，相當(dāng)于節(jié)約米粒大小的涂料，降低企業(yè)涂料成本50萬元。“米粒”精神在寶鋼廣為傳承，一線職工提出了大量降本增效的好點(diǎn)子，每年為寶鋼節(jié)約的成本數(shù)以百萬元計(jì)。
　　徐樂江說，鋼鐵業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。寶鋼的“藍(lán)領(lǐng)創(chuàng)新”是緊密圍繞市場(chǎng)需求，擁有一個(gè)以研究院、工程項(xiàng)目和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的三位一體、協(xié)同互動(dòng)的體系架構(gòu)。
　　目前，寶鋼已有職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新小組近8000個(gè)，完成課題近2萬項(xiàng)。近3年來，職工提出并實(shí)施合理化建議近50萬條，形成技術(shù)秘密7000項(xiàng)，申報(bào)專利4000多件、授權(quán)專利近3000件。寶鋼知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造體系不斷完善，形成了碳鋼、不銹鋼、特鋼三大產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)系列，累計(jì)主持修訂了91項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)。在一系列創(chuàng)新的推動(dòng)下，今年上半年寶鋼以全國鋼鐵業(yè)6%的產(chǎn)量，創(chuàng)出了行業(yè)近20%的利潤。